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包装彩盒印刷开胶问题怎么办?

2020-11-22

从对包装彩盒印刷的所有生产过程的分析来看,糊盒并不是困难的过程,但是由于糊盒过程必须使用化学材料(例如糊盒胶水),因此过程的可变因素增加,并且潜在的质量风险相应增加。包装彩盒印刷的上胶是常见的上胶质量问题,也是上胶过程中的关键控制项目。小编同大家谈谈权丰对以上问题的经验与看法。


彩盒开胶操控的难点在于糊盒出产操作时,胶水未彻底固化之前其功用难以掌握,需要经过操控胶水的参数来加以安稳。在胶水的来料查验中要对胶水的固含量、pH值、粘稠度、保质期等几个参数加以掌握。贮存环境的温度通常在8-35℃。

包装彩盒印刷

要实现彩盒糊盒不开胶,选择正确的胶盒胶非常重要。糊盒胶选择的基本原理是:根据色盒纸巾的不同表面处理方法选择不同的胶。若是彩盒的黏口位是通常纸面与通常纸面相黏结,糊盒时选用渗透内胶水即可;若是纸面与膜面(包含光膜与哑膜)相黏结,糊盒时需求选用纸塑胶水,并且还要跟着膜面资料的不一样而挑选不一样的纸塑胶水。若是是纸面与UV光油外表相黏结,糊盒时需求选用UV胶水。若是是纸面与磨光外表相黏结,糊盒时需求选用磨光胶水。


手工糊盒或糊盒速度慢设备,应选用开放时间(从胶水与黏结物接触到黏结物不能再随意移动的这段时刻)长的胶水;全自动糊盒或糊盒速度快,应选用开放时间短的胶水。


选用糊盒胶水时还有必要思考糊盒车间的工作环境。冬季使用的胶水与夏季使用的胶水的比例有所不同。环境温度越低,胶的稠度越高。


糊盒生产操作完成后,根据胶水完全固化的时间确定盒装胶后产品的存储。刚糊好的彩盒印刷产品应在胶水完全固化之前放入粘贴车间。刚糊好的彩盒不应立即移到室外温度过高或过低的地方,以免胶水固化不充分而在高温下熔化或在低温下冻结,然后致使彩盒开胶。


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