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企业产品彩页印刷造成的色差问题

2021-10-20

企业产品彩页印刷是一家公司的形象,印刷时一定要注意色差。如果有色差,产品就会失去美感。下面带您了解一下彩页印刷中油墨不好造成的印刷色差问题,希望对您有所帮助。


墨层厚度和粘度不适合印刷色差。印刷时,只有适度均匀的墨层,才能更好地保证印刷品的油墨质量,有效防止印刷粘连的发生。如果墨层较厚,其粘度也会相应增加,在印刷过程中容易造成纸张脱落、粗糙,影响印刷品墨色的均匀性。


但是,如果墨层薄,油墨粘度太小,则印刷品的油墨颜色会变淡,印刷品的视觉效果较差。另一方面,由于油墨的触变性,随着印刷机运行时间的增加和印刷速度的增加,机器的摩擦系数增大,油墨的温度逐渐升高,粘度相应降低,使墨水的颜色越来越浅。色差是由于批量产品前后油墨颜色不一致而形成的。

企业产品彩页印刷

因此,在上墨时必须充分考虑这些因素,并根据气候、温度条件和印刷机的特点调整适当的油墨浓度,以减少印刷中出现色差的机会,使油墨颜色相对稳定。然而,在实际的印刷过程中,油墨的粘度不可避免地会降低。通常情况下,先印的油墨颜色比较浓,然后会逐渐褪色。这样可以通过调整铁杆的旋转角度,使油墨输出量逐渐增加,使前后印的油墨颜色基本一致。


当混合中间颜色和多色油墨时,尽量避免混合油墨与大比例的差异,从而避免油墨在油墨桶中造成很大比例的差别,在印刷过程中,产生“分层”(即沉淀和悬浮)现象,造成印刷色差。


为了保持油墨的连续均匀转移,我们应该经常用墨刀搅动墨槽中的油墨。另外,在印刷过程中,由于墨槽内墨层的厚度显着降低,很容易减小墨槽钢板与墨轮之间的间隙,从而减少墨水的输出量,使印刷品的油墨颜色较浅。为了避免这种情况的发生,还要注意给墨仓加墨,让墨仓中的墨水永远残留。为防止油墨粘度的变化影响油墨色平衡,各胶辊与铁辊的接触不应过紧,胶辊不应太硬,以尽量减少摩擦热对油墨触变性的影响,降低油墨的稀释度。


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